全自動高溫爐的型式很多，目前國內煉廠和石油化工廠采用的爐型主要由圓筒爐、立式爐、箱式爐和無煙爐等，為了便于比較，除以圓筒爐為基準，對其完成相同熱負荷時的造價、鋼材用量和占地面積加以對比外，還扼要敘述了幾種高溫爐的結構特點和輻射管受熱特點，全自動高溫爐顯然這些特點不僅在很大程度上決定了爐子的消耗指標，而且與加熱爐的施工、操作與維修都直接相關。
全自動高溫爐加熱方式的分類，主要分為直接加熱和間接加熱兩周方式，每種加熱方法各有優缺點，今天主要談談高溫爐的加熱方法，讓客戶在選擇高溫爐時可以選擇適合自己的加熱方法高溫爐。
全自動高溫爐按熱量產生的方法不同，可分為間接加熱式和直接加熱式二大類。間接加熱式高溫爐、就是在爐子內部有的電阻材料做的發熱元件，通過電阻絲加熱，電流通過加熱元件時產生熱量，再通過熱的傳導、對流、輻射而使放置在爐中的爐料被加熱。
直接加熱式高溫爐，電源直接接在所需加熱的材料上，使強大的電流直接流過所需加熱的材料而使材料自己發熱達到加熱效果，直接加熱不是所有加熱材料都能適應，比如有的超導體，有的絕緣體就不能使用直接加熱方式，工業高溫爐，大部分是采用間接加熱式的，只有一部分因加熱工藝人的特殊需要而采用直接加熱式。
全自動高溫爐操作前的準備：帶有減壓閥的氣源，箱式高溫爐玻璃轉子氣體流量計LZB-10，若干10MM硅膠管子。用硅膠管連接氣源和玻璃轉子流量計，再將流量計用膠管連接到箱式高溫爐的進氣管。爐內放入試樣，關上爐門。
（1）打開箱式高溫爐出氣口的閥門，打開保護爐進氣口的閥門，輕輕打開氣源的減壓閥（不要*打開）
（2）箱式高溫爐慢慢打開氣體流量計的旋鈕控制墮性氣體進入保護爐內的速度，根據需要 調節氣體流量計的旋鈕和氣源的減壓閥，
（3）全自動高溫爐從流量計上估算進入箱式高溫爐內的氣量大于等于箱內容積時關閉保護爐的出氣閥，關閉氣源減壓閥和氣體流量計旋鈕，關閉烘箱進氣閥。
（4）按正常程序要求操作保護爐升溫。
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