真空箱式爐淬火爐的爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。
真空箱式爐淬火爐設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，通過的掛鉤布置在內膽的兩側，與內膽絕緣。
通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環的情況下工作。裝料筐和進出料車由型鋼焊接而成，并進行水平重心調整，上下吊動。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能及時工作。進料時，料筐裝在小車上，拉出及推進，進入爐體下部時，爐門開啟而轉揚機工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內，關閉爐門進行加熱。出料時，開啟爐門，轉揚機動作，把裝料筐放入水池進行淬火處理，然后把料筐提出水面放在小車的平面上，鏈條脫鉤，轉揚機提升，把小車拉出，進行時效處理。
在爐體下部設有一水池，以便工件短時間內進入水池進行淬火處理。控制部分采用可控硅、數顯表等對溫度控制及報警。電爐在爐門起閉機構和裝料升降機構上裝有限位開關，此開關與控制柜電源聯系，當工件升至點時，接通爐門起閉電源，并接觸加熱元件電源。當爐門打開時，切斷加熱元件電源，并接通升降機構電源，淬火爐使工件下降進行水淬火。
真空箱式爐淬火爐設備的結構特點
（1）溫度均勻度實現用戶要求的溫度均勻度，是以循環風機、導風罩板、爐膛結構、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結構等關聯設計來保證。
（2）真空 淬火爐先進的機械系統系統的先進性由設計、元器件選型及質量、加工制造質量來保證的。機械系統運行平穩、可靠，設備處于低噪音、低振動工作狀態。
（3）完善的控制系統體現在100～650℃均可實現精確控溫、系統穩定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。
（4）淬火轉移時間迅速、可調真空淬火爐爐底對開式爐門、倍速升降機構、先進的機械系統，使得淬火轉移迅速、可靠，時間可以根據用戶工藝要求調整。
掃一掃，關注微信
當前位置：